昆山模具零件精加工工藝是指哪些？

昆山精密模具加工在實(shí)際加工過程中發(fā)現(xiàn)，以往使用固定軸銑時(shí)，如選擇了UG 默認(rèn)的圓弧插補(bǔ)方式，輸出的PTP文件容量會(huì)較大，尤其是選擇45度精加工。在預(yù)讀能力稍差的機(jī)床上，如果使用較高的進(jìn)給速度，工件表面會(huì)產(chǎn)生深淺不一的吃刀現(xiàn)象，使表面光潔度大為下降。在反復(fù)的實(shí)驗(yàn)中我們找出了一種合適的解決方法，選用了UG 提供的另一種圓弧插補(bǔ)方式,這種方式處理完后的ptp文件大為減小，使得機(jī)床的預(yù)讀負(fù)荷減輕，能夠輕松的在較高的進(jìn)給速度下保持非常高的光潔度和表面質(zhì)量。

　　刀路中過多的空程移動(dòng)也是 HSM 的一大忌諱，能在粗精密模具加工中選擇偏置路徑可減少許多不必要的跳刀，通常比和平行加工路徑為佳，大大節(jié)省了開粗時(shí)間，刀具保持了恒定的切削力也延長(zhǎng)了使用壽命。豐富切入切出及連接方式極大限度的滿足了高速加工的要求另外，還具有獨(dú)特的區(qū)域過濾功能，對(duì)于沒有中心切削力的牛鼻刀，UG 可以使用該功能過濾掉一些加工盲區(qū)的路徑，并且提出警告，避免斷刀事故發(fā)生。雖然UG CAD 利用強(qiáng)大的后參數(shù)化工具能將不需進(jìn)行銑削加工的模型特征修改或簡(jiǎn)化，但無(wú)疑這一過濾選項(xiàng)帶來(lái)效率的提高和加工的安全性。

高速精密模具加工對(duì)機(jī)床性能，刀具夾持系統(tǒng)，刀具質(zhì)量，被加工零件材料，及CAM 軟件的要求非常之高，各個(gè)環(huán)節(jié)都需要優(yōu)良品質(zhì)才能完成加工。其中影響最大的當(dāng)屬CAM 軟件。HSM 對(duì) CAM 軟件提出了極高的要求：全程自動(dòng)防過切處理能力及自動(dòng)刀柄干涉檢查，豐富的符合高速加工要求的加工策略，具有高計(jì)算編程速度，強(qiáng)大的智能化操作。而UG 在上述要求的都有完美的詮釋，加工軟件日新月異，而 Unigraphics CAM 卻始終舞 蹈于業(yè)界的頂端，這就是我們選擇UG 的主要原因。

　　昆山模具的成型需經(jīng)過兩道拋光工序，已很難保證外觀塑膠件所需的棱角分明等要求。在現(xiàn)代模具加工中，直接用高速CNC 機(jī)床銑出高質(zhì)量的光潔表面，及盡量使用直徑細(xì)小刀具作深腔或清角高速加工,減少電火花加工,高速低負(fù)荷下切削，比低速高負(fù)荷切削更快切除材料，減少熱變形，提高模具生產(chǎn)效率，已是大勢(shì)所趨，可稱之為機(jī)械加工行業(yè)的一次革命。傳統(tǒng)的工藝一直將EDM 做為精密模具加工的最后一道精加工工序。它的優(yōu)勢(shì)在于，加工前對(duì)電極的檢測(cè)可較好控制被加工零件的尺寸精度，加工過程中不存在硬性的干涉，熱分布小，表面光潔度優(yōu)于普通CNC 機(jī)床的加工質(zhì)量等。但其也有一些缺點(diǎn)，給精密模具尤其是外觀極為重要的塑膠模生產(chǎn)帶來(lái)困難。粗精電極的加工及檢測(cè)將花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間。