昆山玖瓏灃精密機械介紹：機械加工階段分為劃分為那幾個階段？

粗加工、半精加工、精加工三個階段。

1、粗加工是指去掉毛坯上鑄造、鍛造產(chǎn)生的不規(guī)則表皮，按照零件要求簡單加工到加工余量在5mm左右。粗加工工藝的加工方法一般有：粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼等，可見刀痕。應(yīng)用在非配合尺寸或者不重要的配合，加工精度在IT13~IT8，Ra為80~20。

2、半精加工階段

需要達(dá)到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備，同時完成一些次要表面的加工。

3、精加工，加工精度和表面光潔程度高于各相應(yīng)加工方法精加工的各種加工工藝。

精密加工工藝包括精密切削加工（如金剛鏜、精密車削、寬刃精刨等）和高光潔高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等級在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。

依靠精度高、剛性好的機床和精細(xì)刃磨的刀具用很高或極低的切削速度、很小的切深和進(jìn)給量在工件表面切去極薄一層金屬的過程，顯然，這個過程能顯著提高零件的加工精度。

粗加工主要有一下幾種作用：

1、工件加工劃分階段后，粗加工可以大吃刀,大進(jìn)給。而因其加工余量大，切削力大等因素形成的加工誤差，可通過半精加工和機械精加工逐步得到糾正，保證加工質(zhì)量。

2、合理利用加工設(shè)備，粗加工和精加工對加工設(shè)備要求各不同，加工階段劃分后，充分發(fā)揮粗細(xì)加工設(shè)備的特點。合理利用設(shè)備，提供生產(chǎn)效率。粗加工設(shè)備功率大，效率高，剛性強。精加工設(shè)備精度高。誤差小，滿足圖紙要求。

3、粗加工在先，能夠及時發(fā)現(xiàn)工件毛坯缺陷。毛坯的各種缺陷如砂眼、氣孔和加工余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時修補或決定報廢，以免繼續(xù)加工后造成工時和費用的浪費。

4、合理安排冷熱處理工序。工件熱加工后殘余應(yīng)力比較大，粗、精加工分開，可安排時效消除殘余應(yīng)力，安排后續(xù)冷卻后的精加工，可以消除其變形。

5、粗加工安排在前，機械精加工、光整加工安排在后，可保護(hù)精加工和光整加工過的表面少受磨損。