昆山模具零件精加工工藝是指哪些？

昆山精密模具加工在實際加工過程中發(fā)現(xiàn)，以往使用固定軸銑時，如選擇了UG 默認的圓弧插補方式，輸出的PTP文件容量會較大，尤其是選擇45度精加工。在預讀能力稍差的機床上，如果使用較高的進給速度，工件表面會產生深淺不一的吃刀現(xiàn)象，使表面光潔度大為下降。在反復的實驗中我們找出了一種合適的解決方法，選用了UG 提供的另一種圓弧插補方式,這種方式處理完后的ptp文件大為減小，使得機床的預讀負荷減輕，能夠輕松的在較高的進給速度下保持非常高的光潔度和表面質量。

　　刀路中過多的空程移動也是 HSM 的一大忌諱，能在粗精密模具加工中選擇偏置路徑可減少許多不必要的跳刀，通常比和平行加工路徑為佳，大大節(jié)省了開粗時間，刀具保持了恒定的切削力也延長了使用壽命。豐富切入切出及連接方式極大限度的滿足了高速加工的要求另外，還具有獨特的區(qū)域過濾功能，對于沒有中心切削力的牛鼻刀，UG 可以使用該功能過濾掉一些加工盲區(qū)的路徑，并且提出警告，避免斷刀事故發(fā)生。雖然UG CAD 利用強大的后參數(shù)化工具能將不需進行銑削加工的模型特征修改或簡化，但無疑這一過濾選項帶來效率的提高和加工的安全性。

高速精密模具加工對機床性能，刀具夾持系統(tǒng)，刀具質量，被加工零件材料，及CAM 軟件的要求非常之高，各個環(huán)節(jié)都需要優(yōu)良品質才能完成加工。其中影響最大的當屬CAM 軟件。HSM 對 CAM 軟件提出了極高的要求：全程自動防過切處理能力及自動刀柄干涉檢查，豐富的符合高速加工要求的加工策略，具有高計算編程速度，強大的智能化操作。而UG 在上述要求的都有完美的詮釋，加工軟件日新月異，而 Unigraphics CAM 卻始終舞 蹈于業(yè)界的頂端，這就是我們選擇UG 的主要原因。

　　昆山模具的成型需經過兩道拋光工序，已很難保證外觀塑膠件所需的棱角分明等要求。在現(xiàn)代模具加工中，直接用高速CNC 機床銑出高質量的光潔表面，及盡量使用直徑細小刀具作深腔或清角高速加工,減少電火花加工,高速低負荷下切削，比低速高負荷切削更快切除材料，減少熱變形，提高模具生產效率，已是大勢所趨，可稱之為機械加工行業(yè)的一次革命。傳統(tǒng)的工藝一直將EDM 做為精密模具加工的最后一道精加工工序。它的優(yōu)勢在于，加工前對電極的檢測可較好控制被加工零件的尺寸精度，加工過程中不存在硬性的干涉，熱分布小，表面光潔度優(yōu)于普通CNC 機床的加工質量等。但其也有一些缺點，給精密模具尤其是外觀極為重要的塑膠模生產帶來困難。粗精電極的加工及檢測將花費較長的時間。