機加工開模時，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計需考慮以下因素：

1. 產(chǎn)品形狀與尺寸：模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng)產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和公差要求，以確保能準(zhǔn)確成型。

2. 脫模方式：需設(shè)計合理的脫模機構(gòu)，如頂針、滑塊、斜頂?shù)龋巩a(chǎn)品能順利從模具中脫出，且不損傷產(chǎn)品。

3. 模具強度與剛度：要能承受成型過程中的壓力和沖擊力，保證在反復(fù)使用中不變形，維持尺寸精度。

4. 冷卻與加熱系統(tǒng)：根據(jù)產(chǎn)品成型工藝需求，設(shè)計有效的冷卻或加熱通道，以控制模具溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

5. 模具材料選擇：依據(jù)模具壽命、成本、加工性能等，選用合適的模具鋼材料。

6. 分型面的確定：要選擇在產(chǎn)品外形的合適位置，確保分型線不影響產(chǎn)品外觀和功能，同時便于模具加工和裝配。

7. 澆注系統(tǒng)：包括澆口位置、流道形狀和尺寸等，應(yīng)有利于塑料或金屬液的流動填充，避免出現(xiàn)短射、氣泡等缺陷。

8. 排氣系統(tǒng)：設(shè)置適當(dāng)?shù)呐艢獠刍蚺艢饪?，排出模具型腔中的氣體，防止出現(xiàn)困氣導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。

9. 導(dǎo)向與定位機構(gòu)：保證模具的動模和定模在合模時精確對準(zhǔn)，提高產(chǎn)品精度。

10. 維修與保養(yǎng)便利性：結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)便于后期對模具進行維護、修理和更換易損件。

11. 空間利用：在滿足功能的前提下，盡量減小模具的體積和重量，節(jié)省材料和加工成本。

12. 成本控制：在保證模具質(zhì)量和性能的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計降低制造成本。