機(jī)加工開(kāi)模時(shí)，需要注意以下要點(diǎn)和遵循以下流程：

注意事項(xiàng)：

1. 明確需求：清楚了解產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求、尺寸精度、材料特性、表面質(zhì)量等。

2. 模具材料選擇：根據(jù)產(chǎn)品批量、使用條件和壽命要求，選擇合適的模具鋼材料，確保模具的強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。

3. 精度控制：確定模具關(guān)鍵部位的精度要求，并在加工過(guò)程中采取有效的測(cè)量和控制手段。

4. 加工工藝規(guī)劃：合理安排加工順序，優(yōu)化切削參數(shù)，以提高加工效率和保證加工質(zhì)量。

5. 熱處理：恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚹芴岣吣＞叩挠捕群晚g性，但要注意控制變形。

6. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，便于制造、裝配、調(diào)試和維修，同時(shí)要考慮脫模、排氣等因素。

7. 成本控制：在滿足質(zhì)量要求的前提下，控制模具的制造成本，避免不必要的浪費(fèi)。

8. 與供應(yīng)商溝通：與機(jī)加工廠家保持密切溝通，及時(shí)解決加工過(guò)程中的問(wèn)題。

流程：

1. 需求分析：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)研究，確定模具的類型、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。

2. 設(shè)計(jì)方案：根據(jù)需求進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制二維和三維圖紙，并進(jìn)行模擬和驗(yàn)證。

3. 選材備料：根據(jù)設(shè)計(jì)方案選擇合適的模具材料，并準(zhǔn)備好所需的毛坯料。

4. 粗加工：通過(guò)車削、銑削等工藝去除大部分余量，初步形成模具的大致形狀。

5. 半精加工：進(jìn)一步提高加工精度和表面質(zhì)量，為精加工做準(zhǔn)備。

6. 熱處理：對(duì)模具進(jìn)行淬火、回火等熱處理，以提高硬度和性能。

7. 精加工：通過(guò)磨削、電火花加工、線切割等工藝，達(dá)到模具的最終精度和表面要求。

8. 裝配調(diào)試：將加工好的零部件進(jìn)行裝配，并進(jìn)行試模和調(diào)試，檢查模具的動(dòng)作、尺寸和質(zhì)量。

9. 驗(yàn)收交付：對(duì)模具進(jìn)行全面驗(yàn)收，確認(rèn)符合要求后交付使用。

以上是機(jī)加工開(kāi)模的一般注意事項(xiàng)和流程，具體情況可能因模具的復(fù)雜程度和應(yīng)用領(lǐng)域而有所不同。