在生產(chǎn)中如何對(duì)不銹鋼進(jìn)行切削的呢？

在機(jī)械加工生產(chǎn)的過(guò)程中，不銹鋼由于其在大氣或者腐蝕性介質(zhì)中具有一定的耐蝕性，被經(jīng)常用于加工中。不銹鋼按照化學(xué)成分可以分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。而按照其金相組織則可以分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼等等。

由于在機(jī)械加工中切削不銹鋼時(shí)，加工表面硬化嚴(yán)重，切削力大，切削溫度高，因此給車削加工造成一定困難。下面我們就來(lái)介紹一下在機(jī)械加工生產(chǎn)中對(duì)不銹鋼進(jìn)行切削的常見(jiàn)方法。

1、切削刀具選擇

車削不銹鋼，要求耐熱性高、耐磨性好與不銹鋼親和作用小的刀具材料。采用普通高速鋼，刀具的耐用度低。若采用高碳、鉬系和高釩高速鋼，刀具的耐用度可成倍提高。刀具材料韌性好可以選用較大前角，以降低切削力和切削溫度，使硬化層深度減小，同時(shí)刀刃也可磨得鋒利，使切削輕快，切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結(jié)。刀具韌性好更適合振動(dòng)的粗車和斷續(xù)切削。

2、切削用量選擇

車削不銹鋼的切削速度，只有車削普通碳鋼切削速度的40%—60%，太高會(huì)使刀具磨損加快，一般硬質(zhì)合金車刀的車削速度為(50—100)m/min，高速鋼車刀的切削速度為(10—20)m/min。進(jìn)給量不宜太小，以免刀具在硬化層上切削而加劇刀具磨損，一般為(0.2—0.5)mm/r。刀具不要在切削表面停留，以防加劇切削表面硬化，給下一次進(jìn)刀切削帶來(lái)困難。切削深度也不能太小，在粗車時(shí)為(2—5)mm，精車時(shí)為(0.2—0.5)mm。

3、切削油選擇

在一般的情況下，精車時(shí)用機(jī)械油、錠子油等潤(rùn)滑性能較好的切削油。若采用含硫、氯等極壓添加劑的植物油或硫化油的潤(rùn)滑效果更好。

植物油：潤(rùn)滑性能較好，冷卻性能差，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

硫化油：是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油，在高溫下不易破壞，具有良好的潤(rùn)滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于精車、半精車、鉆孔、鉸孔及攻絲。

以上就是不銹鋼在切削中應(yīng)注意的事項(xiàng)；億達(dá)渤潤(rùn)石化不銹鋼切削油采用硫化添加劑為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護(hù)刀具、大幅度提高工藝精度、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，是國(guó)內(nèi)眾多大中型機(jī)床設(shè)備廠家的指定合作伙伴，獲得國(guó)內(nèi)外客戶的廣泛認(rèn)可和一致好評(píng)。