鋁合金薄壁零件的機械加工工藝

一、鋁合金薄壁件的性能及工藝特點

1、鋁合金材料的塑形、韌性好，粘附性好，切屑不易分離，切削過程中很容易粘附在刀刃上產生刀瘤。

2、鋁合金薄壁件一般剛性較差，工件在加工中容易產生變形。

3、鋁的線膨脹系數（0.0000238）比鋼的線膨脹系數（0.00001）大將近2.4倍。在切削過程中，熱變形較大。

4、鋁合金材料的硬度偏低，在加工過程中，加工面容易劃傷。很難達到表面粗糙度要求。

二、鋁合金薄壁件的加工工藝

1、加工基準選擇：粗基準的選擇盡量選用光潔、平整、面積較大的表面，基準面上的飛邊、毛刺、澆冒口殘留凸起部分應去除掉，以保證定位準確，夾緊可靠。精基準應盡量與設計基準、裝配基準、測量基準保持一致。且工藝上應充分考慮加工中零件的穩(wěn)定性、定位準確性，夾緊可靠性。

2、粗加工：由于鋁合金零件加工尺寸精度和表面粗糙度不容易達到高精度要求，在加工過程中，首先對各加工面的加工余量，尤其是形狀復雜的薄壁零件，在精加工前予以去除，對一般平面的粗加工，選用銑刨加工，對于特殊形狀的部位，采用鏜床進行粗加工。

3、成型精加工：為了保證鋁合金零件的成品尺寸精度及表面粗糙度，結合鋁合金的特點，應該選用精度較高的設備完成零件的精加工工序，一般選用鏜床、數顯銑床或加工中心來完成。在精加工過程中，通常選用潤滑性能好、粘度低、冷卻性能好的煤油做切削液。在潤滑刀具的同時，及時帶走切削熱，降低刀具刃前區(qū)及零件加工面的溫度，減小零件的溫度變形。

4、夾緊方法的合理選擇：雖然零件定位基準面已銑平，但鋁合金薄壁零件剛度相對較低，易產生裝夾變形，為了使所加工面的平面度能達到設計要求，不至于出現鼓形面或波浪面，加工前可設計適當的裝夾工裝。夾緊時夾壓處加墊油紙，夾緊力度適當，完全能夠加工出令人滿意的薄壁鋁合金零件。