鋁合金薄壁零件的機(jī)械加工工藝

一、鋁合金薄壁件的性能及工藝特點(diǎn)

1、鋁合金材料的塑形、韌性好，粘附性好，切屑不易分離，切削過程中很容易粘附在刀刃上產(chǎn)生刀瘤。

2、鋁合金薄壁件一般剛性較差，工件在加工中容易產(chǎn)生變形。

3、鋁的線膨脹系數(shù)（0.0000238）比鋼的線膨脹系數(shù)（0.00001）大將近2.4倍。在切削過程中，熱變形較大。

4、鋁合金材料的硬度偏低，在加工過程中，加工面容易劃傷。很難達(dá)到表面粗糙度要求。

二、鋁合金薄壁件的加工工藝

1、加工基準(zhǔn)選擇：粗基準(zhǔn)的選擇盡量選用光潔、平整、面積較大的表面，基準(zhǔn)面上的飛邊、毛刺、澆冒口殘留凸起部分應(yīng)去除掉，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。精基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)保持一致。且工藝上應(yīng)充分考慮加工中零件的穩(wěn)定性、定位準(zhǔn)確性，夾緊可靠性。

2、粗加工：由于鋁合金零件加工尺寸精度和表面粗糙度不容易達(dá)到高精度要求，在加工過程中，首先對(duì)各加工面的加工余量，尤其是形狀復(fù)雜的薄壁零件，在精加工前予以去除，對(duì)一般平面的粗加工，選用銑刨加工，對(duì)于特殊形狀的部位，采用鏜床進(jìn)行粗加工。

3、成型精加工：為了保證鋁合金零件的成品尺寸精度及表面粗糙度，結(jié)合鋁合金的特點(diǎn)，應(yīng)該選用精度較高的設(shè)備完成零件的精加工工序，一般選用鏜床、數(shù)顯銑床或加工中心來(lái)完成。在精加工過程中，通常選用潤(rùn)滑性能好、粘度低、冷卻性能好的煤油做切削液。在潤(rùn)滑刀具的同時(shí)，及時(shí)帶走切削熱，降低刀具刃前區(qū)及零件加工面的溫度，減小零件的溫度變形。

4、夾緊方法的合理選擇：雖然零件定位基準(zhǔn)面已銑平，但鋁合金薄壁零件剛度相對(duì)較低，易產(chǎn)生裝夾變形，為了使所加工面的平面度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不至于出現(xiàn)鼓形面或波浪面，加工前可設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)难b夾工裝。夾緊時(shí)夾壓處加墊油紙，夾緊力度適當(dāng)，完全能夠加工出令人滿意的薄壁鋁合金零件。