今天介紹一下：數(shù)控加工鋁合金零件時需要注意的事項

鋁制精密零件及產(chǎn)品以其重量輕、外觀精美而受歡迎，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和日用品中。隨著科技的不斷進步，人們對產(chǎn)品多樣性的需求越來越強烈。因此，對鋁合金產(chǎn)品的工藝要求越來越高，市場需求也越來越高。為滿足人們對鋁合金外殼產(chǎn)品多樣性和高品質(zhì)的需求，鋁合金CNC加工廠家總結(jié)了加工過程中的工藝技巧以及鋁CNC加工需要注意的問題。

1.選擇合適的加工方式

數(shù)控切割是一種流線型切割的加工方法，也是鋁材精密加工的常用工藝。我正在使用具有多向切削能力、螺旋切削插補和輪廓切削插補的立銑刀。用更少的工具加工更少的孔。

2.球頭立銑刀可配合螺旋插補連續(xù)加工錐孔。

球頭立銑刀和螺旋插補鉆頭可用于鏜孔和倒角。立銑刀可配合輪廓切削插補進行孔半精加工和精密零件加工。用于螺紋加工的立銑刀可與螺旋插補配合使用，加工各種螺紋孔。

在各種尺寸的精密孔中加工高效鋁合金精密零件可以利用刀具插補。每個齒上的負荷相對較輕，尤其是在使用高速銑床時。因此，相同的涂層硬質(zhì)合金立銑刀可用于對多種加工材料進行高速高精度鉆孔。

3.選擇合適的切割量

工作人員可以根據(jù)正在加工的材料、硬度、切削條件、材料類型和切削深度來選擇使用哪種切削速度。這些條件是有效減少機器磨損所必需的。

4. 選擇合適的工具。

耙角：應(yīng)當正確選擇耙角，同時保持邊緣強度。一側(cè)可磨削鋒利的切削刃，減少切削變形，使排屑更順暢，降低切削阻力和切削熱。切勿使用具有負前角的工具。

后角：后角的大小直接影響后角面的磨損和加工表面的質(zhì)量。切削厚度是選擇后角的重要標準。粗加工時，進給量大，切削負荷大，發(fā)熱量大，因此要求刀具有良好的散熱條件。因此，應(yīng)選擇較小的后角。銑床精加工時，需要刃口刃磨，減少后刀面與加工面的摩擦，減少彈性變形。因此，應(yīng)選擇較大的后角。

螺旋角：螺旋角應(yīng)選擇盡可能大，以使銑床平滑，減少銑床受力。

接近角：適當減小接近角可以有效改善散熱條件，降低治療區(qū)域的平均溫度。

減少銑削齒數(shù)，增加排屑空間。

由于鋁合金材料塑性大，加工時切削變形大，留屑空間大，容屑槽底部半徑要大，銑刀的齒數(shù)要小。例如φ20mm以下的銑刀使用2齒，但φ30~φ60mm的銑刀最好使用3齒，以防止薄鋁合金零件因切屑堵塞而變形。

精磨齒：齒邊粗糙度值應(yīng)小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應(yīng)該用細油石輕輕打磨它的正面和背面，以去除磨牙時留下的任何毛刺或輕微鋸齒。這樣，不僅可以減少切削熱，而且切削變形也比較小。

嚴格控制刀具磨損標準。隨著刀具磨損，工件表面粗糙度值增大，切削溫度升高，工件變形增大。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，磨損標準不應(yīng)超過0.2mm。否則，很容易產(chǎn)生積屑瘤。切割時，工件溫度一般不應(yīng)超過100℃，以防止變形。

5、選擇合理的夾具。

零件必須完全滿足機器的需要，以減少不必要的定位誤差，并應(yīng)選擇特殊的夾緊工具。

6、確定合理的加工路線。

盡量保持加工路線盡可能短，以減少機器磨損。

在高速切削中，加工余量大，切削是斷續(xù)的，所以銑床加工時會產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度。因此，CNC高速切削加工一般可分為粗加工-半精加工、清角、精加工等工序。

對于要求高精度的零件，可能需要在精加工前進行二次半精加工。粗加工后，零件自然冷卻，以消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少變形。粗加工后留下的余量應(yīng)大于變形量（一般為1-2mm）。在精加工過程中，零件的精加工表面應(yīng)保持均勻的加工公差。0.2-0.5mm 通常是好的。這使刀具在加工過程中保持穩(wěn)定，并顯著減少切削變形。獲得良好的表面加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品精度。