昆山機(jī)械加工的分段要求及階段劃分原因

當(dāng)鍛件表面精度和粗糙度要求比較高時(shí)，往往需要多次加工才能完成，為保證加工質(zhì)量應(yīng)將整個(gè)工藝過程劃分為幾個(gè)加工階段進(jìn)行。

車床加工

1.工藝過程的四個(gè)加工階段

(1)粗加工階段。主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品。該階段的特點(diǎn)是使用大功率機(jī)床，選用較大的切削用量，盡可能提高生產(chǎn)率和降低刀具磨損等。

(2)半精加工階段。完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。

(3)精加工階段。保證主要表面達(dá)到圖樣要求。

(4)光整加工階段。對表面粗糙度及加工精度要求高的表面，還需進(jìn)行光整加工。這個(gè)階段一般不能用于提高鍛件的位置精度。

應(yīng)當(dāng)指出，加工階段的劃分是指鍛件加工的整個(gè)過程而言，不能以某個(gè)表面的加工或某個(gè)工序的性質(zhì)來判斷。同時(shí)在具體應(yīng)用時(shí)，也不可以絕對化，對有些重型零件或余量小、精度不高的鍛件，則可以在一次裝夾后完成表面的粗、精加工。

鍛件加工

2.劃分加工階段的原因

(1)有利于保證加工質(zhì)量。鍛件在粗加工后，由于加工余量較大，所受的切削力、夾緊力也較大，將引起較大的變形及應(yīng)力重新分布，如不分粗、精階段進(jìn)行加工，上述變形來不及恢復(fù)，將影響加工精度；而劃分加工階段后，能逐步恢復(fù)和修正變形，提高加工質(zhì)量。

(2)便于合理使用設(shè)備。粗加工要求采用剛性好、效率髙而精度較低的機(jī)床，精加工則要求機(jī)床精度髙。劃分加工階段后，可以避免以精干粗，充分發(fā)揮機(jī)床的性能，延長機(jī)床使用壽命。

(3)便于安排熱處理工序和檢驗(yàn)工序。粗加工階段后，一般要安排去應(yīng)力的熱處理，以消除應(yīng)力。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可通過精加工予以消除。

(4)便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷及避免損傷已加工表面。毛坯經(jīng)粗加工后，缺陷即已暴露，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，同時(shí)精加工工序放在最后，可以避免加工好的表面在搬運(yùn)和夾緊中受損傷。

鍛件粗加工

在擬訂鍛件的工藝路線時(shí)，一般應(yīng)遵循劃分加工階段這一原則，但具體應(yīng)用時(shí)要靈活處理。例如，對一些精化毛坯，加工精度要求較低而剛性又好的零件，可不必劃分加工階段。 又如，對于一些剛性較好的重型鍛件，由于吊裝較閑難，往往不劃分加工階段而在一次裝夾后完成粗、精加工。

劃分加工階段是對零件的整個(gè)加工過程來說的，不能從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來判斷。例如，某些定位基面的精加工，在半精加工甚至粗加工階段就要完成而不能放在精加工階段。